എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ തീരുമാനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഘടനാപരമായ സമഗ്രത മുതൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത വരെ, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിലും ആയുസ്സിലും നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കളെ വിവരമുള്ളതും ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ടവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്താൻ സഹായിക്കും.

എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ, സംസ്കരണ ആവശ്യകതകൾ, അന്തിമ ഉപയോഗ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ എന്നിവ നമുക്ക് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം.

പിവിസി: വൈവിധ്യം രാസ പ്രതിരോധത്തെ നേരിടുന്നു

മികച്ച ചെലവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പം, ഈട് എന്നിവ കാരണം പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമായ പിവിസി, രാസവസ്തുക്കൾ, യുവി എക്സ്പോഷർ, ഈർപ്പം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷനിൽ, പിവിസി സാധാരണയായി 160°C നും 210°C നും ഇടയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള ഉരുകൽ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ഡീഗ്രഡേഷൻ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിത താപനില പ്രൊഫൈലും സ്ക്രൂ ഡിസൈനും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. ഇതിന്റെ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്വഭാവവും നല്ല ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും ഇതിനെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

PE: ഭാരം കുറഞ്ഞതും ആഘാത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും

പോളിയെത്തിലീൻ (PE), പ്രത്യേകിച്ച് അതിന്റെ HDPE, LDPE വകഭേദങ്ങളിൽ, അതിന്റെ വഴക്കം, ആഘാത പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. ട്യൂബിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾ, വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് ഇത് ഒരു ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയലാണ്.

160–230°C താപനിലയിൽ PE നന്നായി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു, കുറഞ്ഞ ഷിയറിനും ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടിനും പ്രാധാന്യം നൽകുന്ന സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷും മികച്ച രാസ പ്രതിരോധവും ഇതിനെ ദ്രാവക ഗതാഗതത്തിനും ഭക്ഷണ സമ്പർക്ക പ്രയോഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിലും, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിലെ മികച്ച ഈടുനിൽപ്പിന് PE വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.

പിപി: കാഠിന്യത്തോടുകൂടിയ രാസ സ്ഥിരത

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) കാഠിന്യത്തിന്റെയും രാസ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും സവിശേഷമായ സംയോജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് PE-യെക്കാൾ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ, ലിവിംഗ് ഹിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

അൽപ്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (200–280°C) PP പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഏകീകൃത ഉരുകൽ പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ ശക്തമായ മിക്സിംഗ്, കംപ്രഷൻ സോണുകളുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ആസിഡുകളോടും ബേസുകളോടും നല്ല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, രാസവസ്തുക്കൾ എക്സ്പോഷർ സാധാരണമായി കാണപ്പെടുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ABS: ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരത്തോടുകൂടിയ കാഠിന്യം

ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉപരിതല രൂപവും പ്രധാന ആവശ്യകതകളായിരിക്കുമ്പോഴാണ് അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ (ABS) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഇലക്ട്രോണിക് ഹൗസിംഗുകളിലും കാണപ്പെടുന്ന ABS, കാഠിന്യവും നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

എബിഎസ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നതിന് 190–240°C പരിധിയിലുള്ള താപനില ആവശ്യമാണ്, മഞ്ഞനിറമോ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളോ ഒഴിവാക്കാൻ മിതമായ സ്ക്രൂ ഷിയർ ആവശ്യമാണ്. അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലാതെ എബിഎസ് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, അതിന്റെ ശക്തി-ഭാര അനുപാതം ഉയർന്ന പ്രകടന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇതിനെ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു.

പിസി: ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്ലാരിറ്റിയും ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസും

സുതാര്യത, താപ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി എന്നിവ കാരണം പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി) ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. വ്യക്തതയും ശക്തിയും അത്യാവശ്യമായ ലൈറ്റിംഗ് കവറുകൾ, സംരക്ഷണ പാനലുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസി എക്സ്ട്രൂഷന് 240–300°C നും നിയന്ത്രിത ഷിയറുള്ള ഉയർന്ന ടോർക്ക് എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള താപനില ആവശ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ, മഞ്ഞനിറമോ പൊട്ടലോ ഒഴിവാക്കാൻ പിസിക്ക് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ദൃശ്യപരതയും പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇതിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത ഇതിനെ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

പ്രയോഗവുമായി മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: വിജയത്തിലേക്കുള്ള താക്കോൽ

എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിലയെക്കുറിച്ചോ ലഭ്യതയെക്കുറിച്ചോ മാത്രമല്ല - ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി പ്രകടന സവിശേഷതകൾ വിന്യസിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിന് ഉയർന്ന UV പ്രതിരോധം ആവശ്യമുണ്ടോ? PVC അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയ PE ആയിരിക്കാം ഏറ്റവും നല്ലത്. വ്യക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ പാനലുകൾ തിരയുകയാണോ? PC പരിഗണിക്കുക. രാസപരമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾക്ക്, PP ആണ് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നത്.

എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ എളുപ്പത്തെ മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദീർഘകാല വിജയത്തെയും നിർണ്ണയിക്കും.

ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ? കണക്റ്റുചെയ്യുകജ്വെൽഇന്ന് തന്നെ—നൂതന എക്സ്ട്രൂഷൻ സൊല്യൂഷനുകളിലും മെറ്റീരിയൽ വൈദഗ്ധ്യത്തിലും നിങ്ങളുടെ വിശ്വസ്ത പങ്കാളി.