ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാനുള്ള നാല് വഴികൾ, ഏതാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഫീൽഡിലെ വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സ് മെഷീനുകളാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ മികച്ച പ്രകടനവും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലും അവരുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളാണ്. വ്യത്യസ്ത പെർഫോമൻസ് ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത പെല്ലറ്റ് ആകൃതികളും ഗുണങ്ങളും നേടാൻ ഇതിന് വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവുകളും ഫില്ലറുകളും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പലതരം അഡിറ്റീവുകളും ഫില്ലറുകളും എക്സ്ട്രൂഷനായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാമെങ്കിലും, ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള ചില രീതികൾ ബാരലിൽ ഉടനീളമുള്ള പല പ്രദേശങ്ങളിലും മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിനും ഇടയാക്കും.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പോലെയുള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ, മലിനീകരണം ഒരു പ്രതികൂല ഫലം ഉണ്ടാക്കും. എക്‌സ്‌ട്രൂഷനിലെ ശുദ്ധീകരണം മറ്റ് പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ വലിയ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു, കാരണം സിസ്റ്റം സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

ആദ്യം, നമുക്ക് ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ നോക്കാം.

റെസിൻ വൃത്തിയാക്കൽ രീതി:

വൃത്തിയാക്കാൻ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണയായി പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡർ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷമോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ചില വസ്തുക്കൾ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ബാരൽ, ജെൽ എന്നിവയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കുറയുന്നു, നിറം നിറവ്യത്യാസത്തിൻ്റെ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഇന്ന്, വളരെ വികസിത ചരക്ക് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിൽ, വിപണിയിൽ വിവിധ സ്ക്രൂ ക്ലീനറുകൾക്ക് (സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ) ഒരു കുറവുമില്ല, അവയിൽ മിക്കതും ചെലവേറിയതും വ്യത്യസ്തമായ ഫലങ്ങളുള്ളതുമാണ്.

വാണിജ്യ ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കണമോ എന്നത് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളെയും ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളായി വ്യത്യസ്ത റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് യൂണിറ്റിന് ധാരാളം ചെലവുകൾ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം ഫീഡ് പ്ലഗ് ഓഫ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതായത്, ഹോപ്പറിൻ്റെ താഴെയുള്ള ഫീഡ് പോർട്ട് അടയ്ക്കുക; തുടർന്ന് സ്ക്രൂ വേഗത 15-25r/min ആയി കുറയ്ക്കുകയും ഡൈയുടെ മുൻവശത്തെ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ഒഴുകുന്നത് വരെ ഈ വേഗത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക. ബാരലിൻ്റെ എല്ലാ തപീകരണ മേഖലകളുടെയും താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സജ്ജമാക്കണം. ബാരൽ ഈ താപനിലയിൽ എത്തിയാൽ ഉടൻ വൃത്തിയാക്കാൻ തുടങ്ങുക.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് (എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ മുൻവശത്തെ അമിത മർദ്ദത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡൈ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം), ക്ലീനിംഗ് ഒരാൾ തന്നെ ചെയ്യണം: ഓപ്പറേറ്റർ കൺട്രോൾ പാനലിൽ നിന്നുള്ള സ്ക്രൂ വേഗതയും ടോർക്കും നിരീക്ഷിക്കുന്നു. , കൂടാതെ സിസ്റ്റം മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, സ്ക്രൂ വേഗത 20r / മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ലോ-പ്രഷർ ഡൈ ഹെഡുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, ആദ്യം വൃത്തിയാക്കാൻ ഡൈ ഹെഡ് നീക്കം ചെയ്യരുത്. എക്‌സ്‌ട്രൂഡേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് റെസിനിൽ നിന്ന് ക്ലീനിംഗ് റെസിനിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ ഉടൻ തന്നെ ഡൈ ഹെഡ് നിർത്തി നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് റെസിൻ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ (10r/മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വേഗത) പുനരാരംഭിക്കുക.

ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഗൈഡ്:

1. എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ നിറം വാഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പെല്ലറ്റിൻ്റെ നിറത്തിന് തുല്യമാകുന്നതുവരെ ഡിസ്‌ചാർജ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് വാഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്വമേധയാ ചേർക്കുക, ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് നിർത്തുക, മെറ്റീരിയൽ ശൂന്യമാക്കുക, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഭ്രമണം നിർത്തുക;

2. സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ഡൈ ഹെഡ് തുറന്ന് വൃത്തിയാക്കൽ ആരംഭിക്കുക;

3. ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ തിരിക്കുക, ബാരലിലെ ശേഷിക്കുന്ന വാഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനും ഓറിഫിസ് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഓറിഫിസ് പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക;

4. സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ നിർത്തുകയും പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ സ്ക്രൂയിലെ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ സ്വമേധയാ നീക്കം ചെയ്യുക. സ്ക്രൂ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; ബാരലിൽ ശേഷിക്കുന്ന വാഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്യാനും സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ നിർത്താനും പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുക;

1. ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഓറിഫിസ് പ്ലേറ്റും ഡൈ ഹെഡും ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

തീയിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച വൃത്തിയാക്കൽ രീതി:

സ്ക്രൂയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് നീക്കം ചെയ്യാൻ തീയോ വറുത്തോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ യൂണിറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണവും ഫലപ്രദവുമായ രീതിയാണ്. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുക, കാരണം ഈ സമയത്ത് സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് ചൂട് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്ക്രൂ ചൂട് വിതരണം ഇപ്പോഴും ഏകതാനമാണ്. എന്നാൽ സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരിക്കലും അസറ്റിലീൻ ഫ്ലേം ഉപയോഗിക്കരുത്. അസറ്റിലീൻ ജ്വാലയുടെ താപനില 3000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം. സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാൻ അസറ്റിലീൻ ഫ്ലേം ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ലോഹ ഗുണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, സ്ക്രൂവിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ടോളറൻസിനെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അസറ്റിലീൻ ജ്വാല സ്ഥിരമായ നീല നിറമായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഈ ഭാഗത്തിൻ്റെ ലോഹ ഘടന മാറിയെന്നാണ്, ഇത് ഈ ഭാഗത്തിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. ആൻ്റി-വെയർ ലെയറിനും മാട്രിക്സിനും ഇടയിൽ ഉരച്ചിലിൻ്റെ സംഭവം. മെറ്റൽ പുറംതൊലി. കൂടാതെ, അസറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലും സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും സ്ക്രൂ വളയുകയും ചെയ്യും. മിക്ക സ്ക്രൂകളും 4140.HT സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുമുണ്ട്, സാധാരണയായി 0.03 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ.

സ്ക്രൂവിൻ്റെ നേർരേഖ കൂടുതലും 0.01 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിലാണ്. അസറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ നേരായ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നത് സാധാരണയായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ശരിയായതും ഫലപ്രദവുമായ രീതി: ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സമയത്ത് സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ചൂട് വഹിക്കുന്നതിനാൽ, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ചൂട് വിതരണം ഇപ്പോഴും ഏകതാനമാണ്.

വെള്ളം കഴുകുന്ന രീതി:

സ്ക്രൂ വാഷിംഗ്: പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രൂ വാഷിംഗ് മെഷീൻ ജല ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ഗതികോർജ്ജവും സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ്റെ പ്രതികരണ ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച് 360-ഡിഗ്രി സ്ട്രിപ്പിംഗ് നേടുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഭൗതിക ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല. പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദപരവും കാര്യക്ഷമവും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതുമായ രീതിയിൽ പുതിയ സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇത് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. പലതരം പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റുള്ള ഒരു ഗ്രീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.