ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാൻ നാല് വഴികൾ, ഏതാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

കോമ്പൗണ്ടിംഗ് മേഖലയിലെ വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സ് മെഷീനുകളാണ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, അവയുടെ മികച്ച പ്രകടനവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും അവയുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളാണ്. വ്യത്യസ്ത പെല്ലറ്റ് ആകൃതികളും ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്ത പ്രകടനത്തോടെ നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവുകളും ഫില്ലറുകളും സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

എക്സ്ട്രൂഷനായി വിവിധതരം അഡിറ്റീവുകളും ഫില്ലറുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ചില രീതികൾ മലിനീകരണ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും ബാരലിലുടനീളം പല പ്രദേശങ്ങളിലും കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിനും കാരണമാകും.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പോലുള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ, മലിനീകരണം പ്രതികൂല ഫലമുണ്ടാക്കും. എക്സ്ട്രൂഷനിലെ ശുദ്ധീകരണം മറ്റ് പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും, കൂടാതെ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു, കാരണം ഈ സിസ്റ്റം സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്ട്രൂഡറിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

ആദ്യം, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ നോക്കാം.

റെസിൻ ക്ലീനിംഗ് രീതി:

പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നത് സാധാരണയായി പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിനുശേഷമോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ചില വസ്തുക്കൾ സ്ക്രൂവിലോ ബാരലിലോ ജെല്ലിലോ നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത കുറയുന്നു, കൂടാതെ വർണ്ണ മാറ്റ വൈവിധ്യത്തിന്റെ വർണ്ണ വ്യത്യാസം വലുതാണ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഇന്ന്, വളരെയധികം വികസിതമായ ചരക്ക് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിൽ, വിപണിയിൽ വിവിധ സ്ക്രൂ ക്ലീനറുകൾക്ക് (സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ) ഒരു കുറവുമില്ല, അവയിൽ മിക്കതും ചെലവേറിയതും വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങളുള്ളതുമാണ്.

വാണിജ്യ ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കണോ വേണ്ടയോ എന്നത് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളെയും ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് മെറ്റീരിയലായി വ്യത്യസ്ത റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് യൂണിറ്റിന് ധാരാളം ചെലവുകൾ ലാഭിക്കും.

സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലെ ആദ്യ ഘട്ടം ഫീഡ് പ്ലഗ് ഓഫ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതായത്, ഹോപ്പറിന്റെ അടിയിലുള്ള ഫീഡ് പോർട്ട് അടയ്ക്കുക; തുടർന്ന് സ്ക്രൂ വേഗത 15-25r/മിനിറ്റായി കുറയ്ക്കുക, ഡൈയുടെ മുൻവശത്തുള്ള മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ഒഴുകുന്നത് നിർത്തുന്നത് വരെ ഈ വേഗത നിലനിർത്തുക. ബാരലിന്റെ എല്ലാ തപീകരണ മേഖലകളുടെയും താപനില 200°C ആയി സജ്ജീകരിക്കണം. ബാരൽ ഈ താപനിലയിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉടൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് (എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ മുൻവശത്തെ അമിത മർദ്ദത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡൈ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം), ക്ലീനിംഗ് ഒരു വ്യക്തി തന്നെ ചെയ്യണം: കൺട്രോൾ പാനലിൽ നിന്നുള്ള സ്ക്രൂ വേഗതയും ടോർക്കും ഓപ്പറേറ്റർ നിരീക്ഷിക്കുകയും സിസ്റ്റം മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, സ്ക്രൂ വേഗത 20r/മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിലനിർത്തണം. ലോ-പ്രഷർ ഡൈ ഹെഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി ഡൈ ഹെഡ് നീക്കം ചെയ്യരുത്. എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് റെസിനിൽ നിന്ന് ക്ലീനിംഗ് റെസിനിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉടൻ നിർത്തി ഡൈ ഹെഡ് നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് റെസിൻ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ പുനരാരംഭിക്കുക (10r/മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വേഗത).

ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഗൈഡ്:

1. എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ നിറം വാഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പെല്ലറ്റുകളുടേതിന് തുല്യമാകുന്നതുവരെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് വാഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്വമേധയാ ചേർക്കുക, ഫീഡിംഗ് നിർത്തുക, മെറ്റീരിയൽ ശൂന്യമാക്കുക, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂവിന്റെ ഭ്രമണം നിർത്തുക;

2. സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ഡൈ ഹെഡ് തുറന്ന് വൃത്തിയാക്കൽ ആരംഭിക്കുക;

3. ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ തിരിക്കുക, ബാരലിൽ ശേഷിക്കുന്ന വാഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് ഓറിഫൈസ് പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക, ഓറിഫൈസ് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക;

4. സ്ക്രൂ നിർത്തി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ അത് പുറത്തെടുക്കുക, സ്ക്രൂവിലെ അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ സ്വമേധയാ നീക്കം ചെയ്യുക. സ്ക്രൂ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; ബാരലിൽ ശേഷിക്കുന്ന വാഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതിന് പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുക, സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ നിർത്തുക;

1. ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഓറിഫൈസ് പ്ലേറ്റും ഡൈ ഹെഡും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

തീയിൽ ചുട്ടെടുത്ത വൃത്തിയാക്കൽ രീതി:

സ്ക്രൂവിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് നീക്കം ചെയ്യാൻ തീയോ വറുക്കലോ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണവും ഫലപ്രദവുമായ രീതി. ഉപയോഗിച്ച ഉടൻ തന്നെ സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുക, കാരണം ഈ സമയത്ത് സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള താപം വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്ക്രൂ താപ വിതരണം ഇപ്പോഴും ഏകതാനമാണ്. എന്നാൽ സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരിക്കലും അസറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിക്കരുത്. അസറ്റിലീൻ ജ്വാലയുടെ താപനില 3000°C വരെ എത്താം. സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാൻ അസറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ക്രൂവിന്റെ ലോഹ ഗുണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, സ്ക്രൂവിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സഹിഷ്ണുതയെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്ക്രൂവിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം ബേക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ അസറ്റിലീൻ ജ്വാല സ്ഥിരമായ നീല നിറമായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, സ്ക്രൂവിന്റെ ഈ ഭാഗത്തിന്റെ ലോഹഘടന മാറിയിട്ടുണ്ടെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം, ഇത് ഈ ഭാഗത്തിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയുന്നതിനും ആന്റി-വെയർ പാളിക്കും മാട്രിക്സിനും ഇടയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും കാരണമാകും. ലോഹം പുറംതള്ളൽ. കൂടാതെ, അസറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുന്നത് സ്ക്രൂവിന്റെ ഒരു വശത്ത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും സ്ക്രൂ വളയുന്നതിനും കാരണമാകും. മിക്ക സ്ക്രൂകളും 4140.HT സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുമുണ്ട്, സാധാരണയായി 0.03 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ.

സ്ക്രൂവിന്റെ നേരായത മിക്കവാറും 0.01 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിലാണ്. അസറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ബേക്ക് ചെയ്ത് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് യഥാർത്ഥ നേരായതയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നത് സാധാരണയായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ശരിയായതും ഫലപ്രദവുമായ രീതി: ഉപയോഗത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സമയത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് സ്ക്രൂ വഹിക്കുന്നതിനാൽ, സ്ക്രൂവിന്റെ താപ വിതരണം ഇപ്പോഴും ഏകതാനമാണ്.

വെള്ളം കഴുകൽ രീതി:

സ്ക്രൂ വാഷിംഗ്: പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രൂ വാഷിംഗ് മെഷീൻ ജല ഭ്രമണത്തിന്റെ ഗതികോർജ്ജവും സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷന്റെ പ്രതികരണ ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച് ഡെഡ് ആംഗിളുകളില്ലാതെ 360-ഡിഗ്രി സ്ട്രിപ്പിംഗ് നേടുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട് കൂടാതെ സ്ക്രൂവിന്റെ ഭൗതിക ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും കാര്യക്ഷമവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവുമായ രീതിയിൽ ഇത് പുതിയ സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. വിവിധതരം പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ നിർബന്ധിത സ്ട്രിപ്പിംഗിനും നീക്കം ചെയ്യലിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റുള്ള ഒരു ഗ്രീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.